分歧煤質(zhì)對固硫效率的影響以1號低硫煤為燃料，進行Ca/S為2.0時的脫硫效率試驗，試驗時鍋爐運行狀況與6.1時一致。脫硫效率為61%。該脫硫效率明顯低于燃用含硫量為3.85%煤炭，添加固硫劑為Ca/S為1.9時的67%的固硫效率。分析其原因應(yīng)是，燃用高硫煤時，同樣的Ca/S情況下，氣固接觸面積增大，反應(yīng)機會增多。

　　石灰石的大量添加使得鍋爐初始煙塵排放濃度增加，增大了尾部靜電除塵器的負擔(dān)，而且鍋爐飛灰比電阻有所改變。試驗對燃用2號高硫煤，添加石灰石前、后（Ca/S為3.2）兩工況下，靜電除塵器后的煙塵排放濃度分別進行了測試。效果為，添加固硫劑前煙塵排放濃度為67mg/m3（折算到O2濃度為9.4%時），添加固硫劑后煙塵排放濃度為72mg/m3（折算到O2濃度為9.4%時）。可知，大量添加固硫劑對鍋爐尾部靜電除塵器的影響不明顯。循環(huán)硫化床鍋爐采用爐內(nèi)噴鈣固硫手藝后仍可采用靜電除塵器。

　　試驗效果及商議分歧Ca/S對脫硫效率的影響試驗選擇2號高硫煤為燃料，先作了不添加石灰石的空白試驗，然后依次作了Ca/S為1.5、1.9、2.4、3.3時脫硫效率測試。試驗過程中試驗用鍋爐運行負荷在52t/h左右波動，運行壓力為3.8MPa，爐床溫度為890℃～920℃。

　　脫硫效率較勁η=（C1ZS-C2ZS）/C1ZS×_C1ZS添加石灰石前二氧化硫折算濃度C2ZS添加石灰石后二氧化硫折算濃度3試驗用固硫劑成分分析試驗采用內(nèi)陸區(qū)廣泛存在的石灰石做固硫劑，固硫劑顆粒度為0mm～10mm，其成分分析見4試驗用煤煤質(zhì)分析試驗為了對比在同樣Ca/S情況下，煤質(zhì)對固硫效率的影響，選擇了1號低硫煤和2號高硫煤做試驗用煤。

　　由效果可知，循環(huán)硫化床鍋爐采用爐內(nèi)添加石灰石脫硫手藝在Ca/S>2.5時可獲得80%以上的脫硫效率。在分歧的鈣硫比下鈣的行使率均不高，為了提高鈣的行使率，尾部增濕活化手藝仍可選擇利用。

　　大量添加固硫劑對鍋爐尾部靜電除塵器的影響當(dāng)燃用2號高硫煤，添加固硫劑Ca/S為3.2時，爐內(nèi)石灰石已占爐內(nèi)飛灰的35%。