1。內(nèi)因:催化劑低溫活性高。高活性的三個主要因素是高反硝化效率、低氨氮逸出量和幾乎沒有so2/so3轉(zhuǎn)化。
2。外因:操作環(huán)境(工作條件)應足夠清潔,避免催化劑“中毒”和失效。常見的外部因素有三氧化硫(so3)、原料揮發(fā)分和燃料不_燃燒產(chǎn)物。
(1)三氧化硫
在眾多的影響因素中,so3的影響比較大,比較常見。
三氧化硫的影響機理:當煙氣溫度低于硫酸氫銨(分子式:nh4hso4,簡稱abs)的露點溫度時,abs在催化劑微孔中冷凝,隔離催化劑與煙氣的接觸區(qū),導致催化劑活性降低。催化劑活性的降低程度取決于催化劑的表面積分離程度。
(2)揮發(fā)性物質(zhì)
在高溫下,一些原料的低熔點組分在低溫下?lián)]發(fā)并粘附在催化劑表面,導致催化劑活性降低,催化劑通道嚴重堵塞,反硝化反應器阻力增大。如玻璃原料中的堿金屬鹽。
(3)燃料不_燃燒產(chǎn)物
有些燃料難以充分燃燒,煙氣中含有大量的高分子鏈等油性物質(zhì)。由于催化劑含有大量微孔,油性物質(zhì)粘附在催化劑表面,導致催化劑活性下降,甚至導致催化劑燒結(jié),如重油、煤制氣和石油渣油等。