1.做好氣體入脫硫設(shè)備前的凈化,氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦,并加強(qiáng)氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫體系。
2.仔細(xì)查找堵塔的根本原因,是脫硫設(shè)備設(shè)計裝置問題的,找機(jī)會進(jìn)行技術(shù)改造。
3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),做好槽硫泡沫的浮選和溢流壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安穩(wěn),防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好溫度,溫度過高則副反應(yīng)加快,產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶,造成堵塔。
4.確保滿足的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料外表的積硫沖刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以下降溶液總堿度為手段。重視熔硫收回及加工,熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)后再返回到體系。
5.選用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量過硬的催化劑。